在模切加工生產(chǎn)過程中有幾個重要的因素：模切材料、模切設(shè)備、刀模以及模切工藝。這幾個因素對最后成品的良率都起到至關(guān)重要的作用。它們就如桌子的四個腳，任何一個腳出問題都會讓桌子歪斜。
其中刀模便是模切行業(yè)非常受重視的一個因素。今天我們來對比一下激光刀模和蝕刻刀模的區(qū)別！
激光刀模：
激光刀模是用專用的設(shè)備將刀片加工成各種需要的形狀，然后裝入用激光切割出來的木板或PVC膠板的縫隙里的一種模切刀模，主要用于印刷包裝及電子材料等模切行業(yè)。激光刀模相對于傳統(tǒng)的手工加工工藝有以下優(yōu)點：
(1)效率高：激光刀模在使用了激光機切割以后，繪圖工作就變得簡單，可以直接運用專業(yè)軟件在計算機上進行設(shè)計，不需要任何描繪；很好的解決了傳統(tǒng)手工在繪圖板上用筆進行繪制的效率低下的問題；
(2)精度高：激光刀模在切割過程中采用數(shù)控全自動運行，切割出來的縫隙均勻，尺寸精度高，可以達到±0.1，進一步滿足各種電子材料的模切需求，為電子材料的模切問題帶來了革命性改變，很好的解決了傳統(tǒng)手工制作通過鋸床鋸的過程而產(chǎn)生誤差大，只能滿足印刷包裝方面的模切需求的問題，提高了刀模的使用范圍。
蝕刻刀模：
蝕刻刀模是通過運用菲林與鋼板貼合曝光，然后顯影加固后用腐蝕機腐蝕掉多余的部分，最后運用雕銑機加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的；蝕刻刀模所使用的材料為日本進口高碳鋼板。
蝕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無縫，切斷線條光滑，重復(fù)精度高的刀模，其主要應(yīng)用于軟性電路板PFC、電子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干膠、麥拉片PET…
蝕刻刀模有如下的一些優(yōu)點：
(1)蝕刻刀模刀縫沒有接口，不存在接口問題，切出來的產(chǎn)品切斷面光滑；拐角處無接點，切出的產(chǎn)品拐角處不會產(chǎn)生毛刺；
(2)刀鋒平整度好，替換快，方便調(diào)模，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間；
(3)蝕刻刀模尺寸精度高，公差可以達到±0.03；雙刀位最小可以做到0.5mm；同一模上的數(shù)個相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一把刀模重復(fù)制作，誤差極?。?/span>
(4)刀鋒高度及角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀鋒最高可以做到2.5mm，根據(jù)切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度；
(5)面對復(fù)雜工件，同一模具上可以輕易做成高低刀組合，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀，折線等一次成型。
激光刀模和蝕刻刀模對比：
蝕刻刀模 | 激光刀模 |
成品設(shè)計限制小：小角度及窄小縫隙依然能成型，適用于電子材料的模切 | 成品外形設(shè)計較大限制多：用于一般要求不高的工件 |
刀面平整、替換快，節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間 | 刀面平整度較差，常須使用墊片調(diào)整，需專業(yè)人員操作，耗時費材 |
同一套刀具，可以輕易做高低刀組合，面對復(fù)雜工件，也可 | 高低刀組合較難控制 |
同一刀口可變化不同角度，以應(yīng)對多種不同材料變化 | 只能制作一種角度，無法變化 |
無縫刀口，且垂直度佳，切斷面光滑尤其用于光學(xué)膜 | 刀口有接縫 |
調(diào)模時間短 | 調(diào)模時間長 |
數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸趨近相同 | 數(shù)個同圖形在同一模上，尺寸相差較大 |
同一把刀重復(fù)制作，誤差趨近于零 | 同一把刀重復(fù)制作，誤差較大 |
以上便是激光刀模和蝕刻刀模的區(qū)別，大家通過資訊是否對激光刀模和蝕刻刀模有更加深入的了解了呢？歡迎大家在評論區(qū)一起溝通討論交流，也歡迎大家在評論區(qū)給小編留言，讓我知道大家想了解哪方面的知識，小編到時統(tǒng)一給大家安排哦，我們一起在評論區(qū)見。
